一個生產廠的籌建，很多投資者花費了大量的時間、財力、精力。大多數經營者啟動建廠會有這樣一個共同的出發點：先進的生產工具（設備）+精湛的技藝（人才）+質優價廉的材料（材）=性價比高的產品，通過良好的銷售渠道，獲得一定的市場占有率。

由于歷史原因，以及生產組織的關系，直讀光譜儀的使用單位，一般劃在質量控制部門，但是直讀光譜儀往往是與生產控制緊密銜接的，它參與生產前部分進廠原材料的控制、生產過程中產品的過程控制，后期產品的最終質量控制。可以這樣說，直讀光譜儀是一類重要核心設備，不是簡單的化驗室設備。曾經參加一些機械展會、鑄造展會、有色金屬行業論壇，企業的宣傳上往往介紹他們公司有那些生產世界或國內一流的生產線，卻忽視了直讀光譜儀這類核心設備做出的品質保證。什么時候開始重視直讀光譜儀這類設備呢？往往是企業出現了生產質量問題，這個時候首先大伙兒首先想到的化學成分。這就是現狀。企業管理者這個時候才想到直讀光譜儀品質原來這么的重要，后悔當初為了節約十幾萬元的成本，經過銷售的輪番轟炸，認為這個行業品牌比較多，技術已經成熟了，用啥都無所謂。其實，客觀的講，直讀光譜儀的選擇真的需要認真對待。

第一、考慮產品的市場占有率

直讀光譜儀是一個經過相當長的市場、時間的積累，才能得到用戶反饋的一類產品。經過時間的推移，市場大浪淘沙，像貝爾德、阿朗等適應不了市場的變化，逐步的倒閉。

第二、考慮產品檢測的適應性

往往最初籌建的時候，由于帶著當前或一定時期的生產任務檢測計劃，只是簡單的提出工藝控制環節幾個關鍵元素或者依照當時生產產品的國家標準、行業標準、產品標準或接收方標準來進行直讀光譜儀的選擇。殊不知，市場變化瞬息萬變，原來執行的標準隨著時間的推移更改或者生產工藝控制更改，滿足不了生產分析檢測要求，有口難辨。為什么出現這種情況呢？從產品的檢測器上，我們來說明一下。

a.PMT 往往適用于超高精度、超低含量分析，廠家往往宣傳管徑的大小，這個是相對的一種概念，由于受到分析光室設計的大小，廠家往往從設計和成本上考量，使用 PMT，而不是某些廠家宣傳的管徑越大，分析精度越好。

b.CCD 是全譜直讀型，設計的整個波段所有元素的譜線全部可以采集。這有一個好處，由于每個元素在不同濃度下，產生的特征譜線不同，CCD 可以全部采集分析。如用 PMT，若分析元素含量范圍大，需要配置不同多支 PMT，但實際上，儀器廠家由于成本的關系，只會配置用戶提出需求的分析范圍的 PMT，后期只能進行產品升級（這個需要具體情況分析）。這就是 CCD 相比 PMT 的優勢。

C.隨著產品生產工藝的調整，每個生產廠會有一些獨特于其它廠家的生產技藝，反應在化學成分上，有兩種情況，一種增加元素，一種是延長工作分析曲線。在后續提升改造中，CCD 由于是全譜直讀型，相比 PMT 型直讀光譜儀（特征譜線）有相當大的優勢。

第三、考慮直讀光譜儀的準確度和穩定性

直讀光譜儀其實是一種預置工作曲線的分析儀器，日常的分析結果的準確度主要反應在以下兩個方面：a.光譜制樣水平 b.標準試樣的選擇。在這里面不再展開解釋。而以上兩點做好后，儀器數據的準確度最終反應在儀器的穩定性的檢測上?？疾煲活悆x器，紫外光區的元素（C、P、S、B 等）的檢測一般是光譜儀品質的分水嶺。為什么這樣說呢？CCD 類光譜儀分鍍膜和不鍍膜兩種，為了提高信燥比，有的廠家選擇鍍膜（增加成本）CCD，不鍍膜的廠家選擇降低工作光室環境溫度。提高經常聽鑄造行業的技術人員說，儀器漂的控制不住，還是忽高忽低的儀器，最好不要購買。

第四、考慮儀器的維護成本

傳統的直讀光譜儀的維護主要有兩大部分，光學器件（鏡片）和真空系統。在常年累月的工作中，機械磨損是最大的一部分?，F在在論壇上，經常反應真空泵漏油、倒吸以及日常的換油（必須是原廠指定品牌）等等情況。工程師上門維修一次至少得 3-4 萬，甚至有些嚴重情況，需要用戶返廠或報廢。隨著科學技術發展，人們發現利用惰性氣體內充技術，替代傳統的真空泵技術，也同樣獲得了隔絕大氣的目的，并且大大的降低了儀器的維護成本。

第五、考慮儀器的智能性

隨著物聯網技術的發展，一臺儀器隨時能通過自檢系統，檢測自身的部件的工作情況，會更方便的為使用提供排查問題的依據。舉例：直讀光譜儀一般屬于一種小范圍內無固定人員使用的檢測儀器，對每個操作人員的使用情況記錄，是產品質量追溯的依據。

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